時(shí)間：2018-03-14 08:14:04 來源： 瀏覽次數(shù)：121
飽磨”又稱“滿磨”或“悶?zāi)?rdquo;，是球磨機(jī)操作過程中常見的一種不正?，F(xiàn)象。“飽磨”的征兆：程度輕者磨音由清晰轉(zhuǎn)為低沉，磨尾出料量減少，中卸烘干磨的進(jìn)出口風(fēng)壓增大；程度來得時(shí)磨音消失，主電動(dòng)機(jī)電流降為正常值的70%左右，磨尾出料量大減；程度特重者磨頭返料，磨尾不出料，拔氣筒出口連一點(diǎn)氣都沒有。若打開磨門檢查，可發(fā)現(xiàn)：
1、板上粘料很厚（有的約50mm）,鋼球上包著很厚的料層；
2、隔倉(cāng)板篦縫嚴(yán)重堵塞；
3、倉(cāng)內(nèi)約90%的有效空間被研磨體和物料占據(jù)；
“飽磨”的同時(shí)還伴有出磨產(chǎn)品細(xì)度增粗及化學(xué)萬分顯著改變現(xiàn)象。化學(xué)萬分改變的規(guī)律：“飽磨”的初期，難磨組分的成分明顯減少，“飽磨”逐步消除時(shí)，難磨成分的含量又顯著偏多。
“飽磨”是管磨機(jī)進(jìn)、出料量失去平衡，在短時(shí)間內(nèi)磨內(nèi)存料量過多所致，其原因有：
1、喂料量過多，研磨體的粉磨能力不能適應(yīng)。
2、入磨物料的粒度變大或易磨性變差，沒有及時(shí)減少喂料量。
3、入磨物料水分過高，且通風(fēng)不良，風(fēng)不能將粉磨過程中產(chǎn)生的水蒸氣和細(xì)物料及時(shí)帶出磨外，致物料因濕度大而粘附于鋼球和襯板表面，增大緩沖作用降低粉磨效率；同時(shí)濕料還阻塞隔倉(cāng)板和出料篦板的縫隙，引起排料困難。這一原因造成的“飽磨”比較多見。
4、隔倉(cāng)板篦縫被碎鐵屑和雜物堵死。
5、閉路系統(tǒng)中，選粉機(jī)的選粉效率下降，回料量太多，喂料量又未減少，球磨機(jī)的粉磨能力不能適應(yīng)。
6、一倉(cāng)鋼球平均球徑太小，或填充率過低，或一倉(cāng)研磨體填充率比二倉(cāng)低得太多。
7、一、二倉(cāng)間某一或兩塊隔倉(cāng)板局部斷脫或穿孔，致研磨體竄倉(cāng)，粉磨能力下降。
一旦出現(xiàn)“飽磨”，應(yīng)認(rèn)真查明原因，加以排除。排除的方法一般是減少或停止喂料，并加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)，使球磨機(jī)在少料或無料下運(yùn)轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生較多的熱量。烘干磨應(yīng)增大入磨熱量，促使水分較快地蒸發(fā)，并被熱氣流帶走；同時(shí)使鋼球上、襯板上和隔倉(cāng)板篦縫隙中粘附的物料，在其粘附體的受熱膨脹下開裂，并在研磨體反復(fù)沖擊下剝落。若無效，可在停止喂料的情況下，向磨內(nèi)加助磨物料（生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干礦渣或干爐渣），待磨音接近正常后，喂入少量物料；磨音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料。“飽磨”很嚴(yán)重時(shí)，有時(shí)需用倒磨的方法處理：倒出倉(cāng)內(nèi)的球和料，徹底鑿下襯板和鋼球上的結(jié)皮，清除隔倉(cāng)板篦縫的堵塞物，然后重新配球或裝入倒出的球。在球磨機(jī)需要清倉(cāng)時(shí)，采用倒磨這個(gè)辦法是合適的。
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