時(shí)間:2018-01-29 16:58:28 來源:煤矸石陶?;剞D(zhuǎn)窯 瀏覽次數(shù):693
煤矸石陶?;剞D(zhuǎn)窯介紹
采用煤矸石陶粒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)陶粒砂的原料就是采用煤矸石類的原材料和其他礦物進(jìn)行焙燒等工序加工制成的,其主要工序包括原材料加工、制粒和熱加工等,其中煤矸石陶粒生產(chǎn)線中制粒工藝分為干法和粉磨成球兩種。
1.干法工藝:將采集的原料經(jīng)二級或三級破碎,篩分成所需粒級的原料塊即可。這種工藝簡單、投資少,但只適合質(zhì)量非常均勻的硬質(zhì)原料,不能用摻人外加劑的方法來調(diào)整原料性質(zhì)。
2.粉磨成球法:該種制粒工藝適用于原材料質(zhì)量不均勻、膨脹性較差的。其原料加工和制粒工序包括粗碎、烘干、粉磨和成球,該工藝復(fù)雜、一次投資大,但其最大優(yōu)點(diǎn)是可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求,摻人外加劑調(diào)節(jié)化學(xué)成分,從而制成粒型、級配優(yōu)良的陶粒。
煤矸石陶粒回轉(zhuǎn)窯圖片
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煤矸石陶粒回轉(zhuǎn)窯工藝
在煤矸石陶粒回轉(zhuǎn)窯中的熱加工工藝主要包括烘干、預(yù)熱和焙燒及冷卻三個(gè)工序。在200℃以下應(yīng)緩慢加熱,防止爆裂,保證料球的完整性;生料球的膨脹性主要取決于200—600℃預(yù)熱段的加熱速度,加熱速度越快,物料膨脹的越好;隨著溫度提高,物料的軟化在膨脹帶(溫度1100一1200℃)內(nèi)完成,這時(shí)內(nèi)部氣體逸出,形成壓力,促使料球膨脹。預(yù)熱和焙燒是陶粒燒成最重要的工序,但冷卻工藝對陶粒質(zhì)量也有很大影響。一般來講,經(jīng)試驗(yàn),焙燒的陶粒在溫度最高的膨脹帶迅速冷卻至1000—700℃,而在700—400℃應(yīng)緩慢冷卻,避免結(jié)晶和固化產(chǎn)生大的應(yīng)力,至400℃時(shí)又可快速冷卻。
煤矸石通過破碎機(jī)加工之后,加工到可以在雷蒙磨需要的粒度,然后通過雷蒙磨磨粉加工到200目,進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)后,和添加物料按照一定比例進(jìn)行攪拌,通過造粒機(jī)將物料形成粒度后,進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒,然后通過冷卻機(jī)將物料冷卻處理后成型。
煤矸石陶?;剞D(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)
1、設(shè)備采用自動(dòng)化系統(tǒng),整個(gè)上料、煅燒、輸送等環(huán)節(jié)均能展示在計(jì)算機(jī)終端,可全程監(jiān)測、自動(dòng)調(diào)節(jié),操作非常方便快捷;
2、設(shè)備窯頭罩、冷卻器是采用了最新的一體化設(shè)計(jì)方案,密封性良好,避免粉塵排放,同時(shí)減少熱風(fēng)損失,節(jié)省40%-60%左右的能耗;
3、窯體長徑縮短5%左右,減少占地面積,促進(jìn)熱風(fēng)循環(huán),不僅提升煅燒效率,同時(shí)節(jié)省設(shè)備土建投資近2萬元;
4、充分利用余熱,實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保生產(chǎn),同時(shí)設(shè)備質(zhì)量好,壽命會(huì)延長至少3倍以上,運(yùn)行非常穩(wěn)定可靠。
煤矸石陶?;剞D(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)
序號No | 規(guī)格(m) | 陶粒生產(chǎn)能力 |
斜度 (%) |
筒體轉(zhuǎn)速(r/min) | 電動(dòng)機(jī) | 減速機(jī)型號 | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
時(shí)產(chǎn)量(m³/h) | 年產(chǎn)量(m³/y) | 型號 | 功率(kw) | |||||
1 | Φ1.5*26 | 3.21~3.85 | 1.96萬~2.35萬 | 4 | 1.2~3.6 | YCT-250-4A | 22 | ZQ850 |
2 | Φ1.8*28 | 4.56~5.46 | 2.78萬~3.34萬 | 4 | 1.2~3.6 | YCT280-4A | 30 | ZL75 |
3 | Φ2.2*30 | 6.34~7.6 | 3.88萬~4.65萬 | 4 | 1~3.0 | YCT315-4A | 45 | ZS125 |
4 | Φ2.4*33 | 8.32~9.99 | 5.09萬~6.11萬 | 4 | 1~3.0 | YCT315-4B | 75 | ZS125 |
5 | Φ2.6*28-Φ3.0*20 | 14.68~17.62 | 8.98萬~10.78萬 | 4 | 1.2~3.6 | YCT355-4C | 90 | ZS165 |