時間：2019-04-10 15:58:57 來源： 瀏覽次數(shù)：158
回轉窯筒體是組成該設備的主要結構之一。在生產(chǎn)中筒體通常是選用鋼材來焊接而成的，因此焊接質(zhì)量的好壞對筒體的使用時間來說是至關重要的，為此本文將分析在焊接回轉窯筒體時注意的事項有哪些。
1、焊絲的中心應與回轉窯筒體焊接端面相平行，且與端面的垂直中心線錯開30-40mm，錯開的方向是迎著旋轉方向向前錯開。
2、采用試塊焊接中成功的焊接工藝。
3、焊接應當在回轉窯的一端開始，依次向另一端焊接，中間不得隔焊口焊接。
4、每層的起弧位置不允許重疊，應錯開1m以上。
5、在焊接時除第一、二層焊絲要對準焊縫中心外，自第三層起，焊絲要偏移，對準前一層焊接的邊緣為宜。
6、在焊接過程中，接頭處應重疊70-80mm，在焊縫起弧處如有明顯凸起，應在接頭交接前鏟去。
7、焊接時，必須把上層縫的藥皮、飛濺物等徹底清除，方能進行下一層的焊接。
8、在施焊過程中，發(fā)現(xiàn)燒穿應當立馬即停止焊接，把燒穿部分清除補焊后再繼續(xù)焊接。
9、應每當焊完一道口，轉入下一條口焊接時，應當增加一次線的長度，減少二次線的長度為宜。
10、使用自動焊焊筒體內(nèi)環(huán)峰時，要在回轉窯內(nèi)設置自動焊機小車軌道，焊接時把窯的轉速和自動焊小車行走速度調(diào)整一致即可。
河南宏科重工提醒大家在焊接該設備的筒體時希望能夠引起注意，以使焊接出來的筒體質(zhì)量更好，受到客戶的信賴。歡迎免費咨詢相關信息，聯(lián)系電話：0371-6784 6980
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